Etagroup
Разработка и изготовление трансформаторного оборудования
+7 (812) 606-75-12
(c 9:00 до 16:30 по МСК)
г. Санкт-Петербург,
ул. Софийская, 66
Компания
  • История компании
  • Награды и достижения
  • Рекомендательные письма
  • Сертификаты на продукцию
Каталог продукции
Ремонт оборудования
Дилеры
Заказ оборудования
  • Реализованные проекты
Справочник
  • Статьи
  • Технологии
  • ГОСТы
  • Варианты трансформаторов
Контакты
    Etagroup
    Меню  
    • Компания
      • История компании
      • Награды и достижения
      • Рекомендательные письма
      • Сертификаты на продукцию
    • Каталог продукции
    • Ремонт оборудования
    • Дилеры
    • Заказ оборудования
      • Реализованные проекты
    • Справочник
      • Статьи
      • Технологии
      • ГОСТы
      • Варианты трансформаторов
    • Контакты
    +7 (812) 606-75-12
    Etagroup
    • Компания
      • Назад
      • Компания
      • История компании
      • Награды и достижения
      • Рекомендательные письма
      • Сертификаты на продукцию
    • Каталог продукции
    • Ремонт оборудования
    • Дилеры
    • Заказ оборудования
      • Назад
      • Заказ оборудования
      • Реализованные проекты
    • Справочник
      • Назад
      • Справочник
      • Статьи
      • Технологии
      • ГОСТы
      • Варианты трансформаторов
    • Контакты
    • +7 (812) 606-75-12
    г. Санкт-Петербург,
    ул. Софийская, 66
    sales@eta-group.ru
    mail@eta-group.ru
    • Главная
    • Информация
    • Технологии
    • Физическое моделирование формирования структуры и свойств опытных сталей

    Физическое моделирование формирования структуры и свойств опытных сталей

    Проблемы повышения качества, уровня механических и эксплуатационных свойств металлов не теряют своей актуальности, а зачастую приобретают особую значимость, как, например, в случае со строительством новых магистральных нефте- и газопроводов высокого давления для работы в условиях Крайнего Севера или Дальнего Востока. Научно-техническая цепочка, необходимая для разработки новых и корректировки существующих технологий изготовления материалов с высоким уровнем свойств, сложившаяся в наиболее технически развитых странах, по мнению авторитетного специалиста, профессора Питтсбургского университета А. ДеАрдо (Пеннсильвания США), сводится к следующей последовательности: физическое моделирование формирования структуры и свойств опытных сталей → эксперимент на лабораторном оборудовании при соблюдении условий подобия лабораторного и промышленного эксперимента → опытная проверка реализации новой технологии на промышленном оборудовании → корректировка технологии и создание условий для математического моделирования вновь разработанных технологий. По словам ДеАрдо, за последние годы не было ни одного провала новых технологий, разработанных по этой проектно-ориентированной схеме.

    Особое место в разработках отводится начальному этапу – физическому моделированию. Для его реализации разрабатывается и совершенствуются специализированные испытательные комплексы.
    В рамках реализации проекта «Инновационный ВУЗ» в Санкт – Петербургском государственном политехническом университете был приобретен такой комплекс – Gleeble System 3800 – новейшая разработка фирмы Dynamic Systems, Inc., США (www.gleeble.com) в самой полной комплектации.


    Испытательный комплекс

    Комплекс Gleeble System 3800 предназначен для исследования свойств металлов и сплавов и позволяет моделировать большинство металлургических процессов, например, таких как:

    • Непрерывное литье
    • Обработка а полутвердом состоянии
    • Горячая прокатка
    • Ковка
    • Экструзия
    • Сварочные циклы
    • Стыковая сварка
    • Диффузионная сварка
    • Непрерывный отжиг проката
    • Термическая обработка
    • Порошковая металлургия / спекание
    • Синтез новых материалов

    Комплекс Gleeble System 3800 выполнен по модульной схеме, что позволяет максимально гибко менять его конфигурацию в зависимости от нужд исследователя. Кроме того, конструкция Комплекса является достаточно «открытой» и допускает использование различных дополнительных устройств в процессе обработки материалов.


    Дополнительные устройства для испытательного комплекса

    Для реализации различных схем деформирования в комплексе предусмотрено до четырех сменных блоков. Все они имеют одинаковые принципы работы и отличаются лишь исполнительным механизмом. Важно отметить, что конструкции всех модулей разработаны с обеспечением следующих основных принципов:


    Сменные блоки

    Данный модуль является самым широко функциональным и позволяет моделировать все процессы сварки вплоть до лазерной и электроннолучевой. Он позволяет моделировать процессы плавления и кристаллизации, воспроизводить ударные тепловые воздействия, выполнять опыты на растяжение и сжатие при повышенных температурах, выполнять дилатометрические исследования, реализовывать режимы термической обработки в широком диапазоне параметров.

    Модуль Pocket Jaw обладает следующими техническими характеристиками:

    • Максимальная скорость нагрева – не менее 10000°С/с;
    • Максимальная скорость охлаждения – до 10000°С/с;
    • Скорость передвижения подвижной траверсы – до 2,5 м/с;
    • Усилие сжатия – до 200 кН;
    • Усилие растяжение – до 10 кН;
    • Максимальная температура — 1750°С;
    • Контроль деформации по двум направления;
    • Контроль температуры по четырем направлениям.

    Пример моделирования процесса лазерной сварки.


    Пример моделирования процесса лазерной сварки
    Пример моделирования процесса лазерной сварки

    При лазерной сварке, скорость нагрева может достигать 10 00С/с. Вследствие этого, зона термического влияния (ЗТВ) шва столь мала, что время охлаждения с 800 С до 500 С может быть менее 1 секунды.


    Лазерная сварка

    При работе на модуле применяются образцы различной конфигурации. Конкретная конфигурация образца определяется целью эксперимента. Компанией разработчиком оборудования разработаны методики проведения большинства применяемых тестов и выработаны рекомендации по конфигурации образцов. Однако, в зависимости от цели эксперимента, опыта экспериментатора и технических возможностей изготовления образцов возможно применение образцов произвольной конфигурации.


    Модуль Pocket Jaw

    Модуль Pocket Jaw (растяжение/сжатие)

    • Нагрев образца осуществляется прямым пропусканием тока. Контроль температуры осуществляется контактными; термопарами или лазерным пирометром. Имеется возможность контроля температуры по четырем каналам;
    • Обработка образцов осуществляется в вакууме (до 10-5 мм. рт. ст.), в защитном газе или на воздухе);
    • Все параметры работы установки и обработки материалов фиксируются в промышленном компьютере с частотой до 50 000 Гц

    Мы откpыты для долгоcpочных взаимовыгодных отношений c клиентами, дилеpами и паpтнёpами! Компания «ЭTА» серийно изготавливает cиловые однофазные и трехфазные сухие тpанcфоpматоpы TП, разделительные трансформаторы ТР, cваpочные иcточники питания (тpанcфоpматоpы) ТДМ, одно- и многопостовые выпpямители, современные трансформаторные станции для электpопpогpева бетона СПБ, системы очистки сточных вод , устройства заряда аккумуляторов. Также компания принимает заказы на разработку, проектирование и изготовление различных электротехнологических устройств с нестандартными характеристиками рабочим напряжением до 1000В.


    Назад к списку
    • Статьи
    • Технологии
    • ГОСТы
    • Варианты трансформаторов
    Компания
    История компании
    Награды и достижения
    Рекомендательные письма
    Сертификаты на продукцию
    Справочник
    Статьи
    Технологии
    ГОСТы
    Варианты трансформаторов
    Заказ оборудования
    Реализованные проекты
    Каталог
    Наши контакты

    +7 (812) 606-75-12
    (c 9:00 до 16:30 по МСК)
    г. Санкт-Петербург,
    ул. Софийская, 66
    sales@eta-group.ru
    mail@eta-group.ru
    © 2025 Все права защищены.